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新闻列表
26
2021/04

聚四氟乙烯,简称PTFE或F4,是四氟乙烯的聚合物,具有杰出的优良综合性能,耐腐蚀、耐高温、不粘、自润滑、优良的介电性能、很低的摩擦系数,所以,可以制成成品应用。常见的聚四氟乙烯制品主要是四氟棒、四氟板、四氟垫片和四氟管,但不管是哪种聚四氟乙烯制品,都需要经过加工。我们也都知道,聚四氟乙烯制品的加工需要用到机械设备,那么,你可知道,聚四氟乙烯制品的机械加工要点是什么吗?又该注意哪些事情?1、...

25
2021/04

POM(又称赛钢、特灵)。它是以甲醛等为原料聚合所得。POM-H(聚甲醛均聚物),POM-K(聚甲醛共聚物)是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能,尤其是有优异的耐摩擦性能。POM属结晶性塑料,熔点明显,一旦达到熔点,熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长,会引起分解。铜是POM降解催化剂,与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。  1、塑料处...

19
2021/04

01.线切割加工工件变形的原因将一根竹子从中间劈开,竹片两半都会变弯,大半弯得少,小半弯得多。这就是材料本身会有应力,劈开的过程打破了材料原有应力的平衡状态,通过变形来恢复平衡。线切割加工工件变形也是同样的道理,其切割过程打破了工件原有的应力平衡状态。线切割加工的变形大小与工件的结构有关系。窄长形状的凹模、凸模易产生变形,其变形的大小与形状复杂程度、长宽比等有关系;壁厚较薄的工件容易产生变形...

29
2021/03

由于钛合金制造成本高,为了降低成本,钛合金在整个金属材料市场的竞争力以较低的价格提高。人们普遍认为钛与其他材料相比具有无可比拟的优越性能,但钛的价格往往令消费者(尤其是汽车制造商)望而却步。高质量、低成本钛合金的出现必将有助于钛及钛合金的推广应用。从国内外应用现状和钛加工技术的发展来看,钛及钛合金的塑性加工技术未来将朝着以下方向发展:  1)高性能,即开发具有更高使用温度、更高比强度、更高比...

22
2021/03

亚克力盒子是什么?像咱们经常看到的一些收纳盒、商品柜台的展示盒等等都属于亚克力盒子,特别是商铺的亚克力展示柜,经过精心的打造修饰,亚克力盒子呈现了五花八门的形象,吸引着大众的眼球。亚克力盒子在运用过程中非常的方便、简略。在日常日子中被运用于各行各业,可以杂乱的空间变得整洁、是单调的收纳变得有趣。给咱们的作业日子提供了很大的便捷。接下来,小编就给你们简略介绍一下亚克力盒子的运用小技巧吧。1、亚...

11
2021/03

在制造业领域,日本和德国依旧是一路领先的领跑者,特别是工业之母—机床。夸张一点的说,没有机床就没有航母、高铁甚至是战斗机。 机床,是指制造机器的机器,亦称工作母机或工具机。机床的上游包括钢铁、铸造职业,下游则关乎着汽车、铁路、风电、核电、船只制作、航空运输以及国防军工业。 如果说制造业是一个国家的根底和命脉,那机床则是制造业的重中之重。我国的机床行业最早就在夹缝中艰难前行。国产机床18罗汉我...

10
2021/03

钛合金材料的产品比强度在一众金属材料属于非常高的一类,钛合金材料的强度大致与钢材一致,而其重量大约只达到钢材重量的一半左右。并且,钛合金材料拥有者比重小、稳定性和抗腐蚀性好等等等特点,不过钛合金产品的切削加工比较困难困难,而且加工的效率比较低。如何解决钛合金的切削加工一直是急需解决的一个难点。钛合金加工为什么会如此困难?钛合金的导热系数小,因此在加工钛合金时切削温度很高,在相同条件下,加工T...

20
2021/02

螺纹是在圆柱或圆锥表面上,沿着螺旋线所形成的具有相同剖面和规定牙型的连续凸起和沟槽。在各种机械产品中,带有螺纹的零件应用广泛。它主要用作连接零件、紧固零件、传动零件和测量用的零件等等。在数控车床加工螺纹是比较常用的加工方法之一。数控车床上加工螺纹以加工精度高、产品统一性好、加工范围广等优势在机械加工中占有越来越重要的地位。随着科学技术的发展,数控车床越来越普及,在数控车床上车削螺纹在机械加工...

18
2021/01

 精密机械零件加工,并不是什么材料都可以进行精密加工的,有些材料硬度太大,跨过了加工机件的硬度,就可能把机件崩坏,所以这些材料是不合适精密机械加工的,除非是特别材料制成的机件,或激光切开。那么精密零件加工对材料的要求有哪些?下面我们一起来了解下吧。  关于精密机械零件加工的材料分为两大类,金属材料和非金属材料。  对于金属材料来说,硬度为不锈钢最大,其次是铸铁,其次是铜,最终是铝。  而陶...

07
2021/01

钛与铁、铝、钒、钼等金属元素造出的合金,具有强度高、耐热性高、耐腐蚀性好等优异物理机械性能,被广泛应用于化工、海洋工程、交通、医疗、建筑以及航空航天、军工等高科技领域,是极为重要的轻质结构材料,其中,航空航天是其重要下游应用领域。钛及钛合金为活性金属,在航天航空、石油化工及原子能工业得到广泛的应用,钛及钛合金钎焊中的主要问题表现在以下几个方面:①表面的氧化膜稳定,钛及其合金与氧亲和力大,表面...

07
2021/01

一、CNC加工中心好还是雕铣机好?  CNC加工中心和雕铣机都是比较常用的机械设备,两者也有相似之处和不同的地方,如果硬要说CNC加工中心好还是雕铣好是很难有一个准确的答案的。用处不一样是没办法相比较的。只能在一些小的方面去比较这两者的优劣。  二、刚性是CNC加工中心好还是雕铣机好  CNC加工中心非移动部分刚性要求非常好,移动部分刚性也非常好,能进行重切削。而雕铣机非移动部分刚性好,移...

31
2020/12

在有机玻璃加工厂中,热弯加工方法是比较常见的。除了热弯加工法,还有其他几种方法。1.热弯加工法:将有机玻璃通过高温进行形状塑造。(1)热弯方式:用平整的夹具夹住加热。热风枪:加热较不均匀,容易残留冷却不均造成的热应力,日后比较容易变形。恒温炉:温度比较平均,而且冷却时的温度比较均匀。(2)有机玻璃加热后定形回火的温度及时间:一般用PMMA,65-70度,3-5小时(热空气加热方式)耐热用PM...

17
2020/12

五轴加工中心也可以叫五轴联动加工中心,是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心,有率、高精度的特点,工件一次装夹就可完成复杂的加工。这种加工中心系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。 能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。目前的话,五轴联动数控加工中心系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子...

10
2020/12

在机械加工行业当中,加工精度往往在很大程度上决定了加工零件的质量,而CNC精密零件加工本身就是一种要求很高的加工手段,它的相对传统加工方式能够达到更好的效果,有很多其他加工方式不具备的优势,那么CNC精密机械加工有哪些优势呢?下面小编就来为大家做一个简单的介绍:1、多轴控制联动:一般通常情况下三轴联动用最多,但是通过一些调整可以做到四轴,五轴,七轴甚至更多联动轴的加工中心。2、机床并联:常见...

03
2020/12

机械加工厂家告诉你什么是表面粗糙度01什么是表面粗糙度?在技术交流当中,很多人习惯去使用“表面光洁度”指标。其实的话,“表面光洁度”是按人的视觉观点提出来的,而“表面粗糙度”是按表面微观几何形状的实际提出来的。因为要与国际标准接轨,国标中早已不再使用“表面光洁度”这个表达术语,正规、严谨的表达均应使用“表面粗糙度”一词。表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。它的两波峰或者是...

26
2020/11

POM加工厂家带你一起了解POM(又称赛钢、特灵)。它是以甲醛等为原料聚合所得。POM-H(聚甲醛均聚物),POM-K(聚甲醛共聚物)是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械 化学性能,尤其是有优异的耐摩擦性能。POM属结晶性塑料,熔点明显,一旦达到熔点,熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或者是熔体受热时间过长,从而可能引起分解。铜是POM降解催化剂,与POM熔体接触的部位...

11
2020/11

CNC加工一般是指计算机数字化控制精密机械加工,CNC加工车床、CNC加工铣床、以及CNC加工镗铣床等。CNC又可以叫做电脑锣、CNCCH或者是数控机床其实是香港那边的一种叫法,后面传入大陆珠三角,其实就是数控铣床,在广、江浙沪一带的话有人叫“CNC加工中心”机械加工的一种,是一种新型加工技术,主要工作是编制加工程序,也就是将原来手工活转为电脑编程。当然需要有手工加工的经验。CNC数控加工优...

05
2020/11

精密机械加工公司告诉你铝合金加工中避免零件变形的7种方法铝合金是重要的工业原料。由于其硬度相对较小,热膨胀系数较大,在薄壁、薄板类零件的机械加工中容易发生变形。除了改善刀具性能以及预先采用时效处理消除材料的内应力之外,从加工工艺的角度,也可以采取一些手段,尽可能减少材料的加工变形。对于加工余量较大的铝合金零件,为了创造较好的散热条件,减少热变形,必须尽量避免热量过于集中,可以采取的方法就是对...

24
2020/10

一、产品简介与用途这个铣床进给轴是由X、Y、Z三坐标控制,主轴是(伺服)动力驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、还有凸轮、模具等复杂零件一次装夹,完成钻、铣、镗、扩、铰、以及(攻丝)等多种工序加工,适合于多品种、以及中小批量零件的生产,对复杂、高精度零件的加工更可以显示出它的优越性。二、主要结构特点1、底座、滑座、工作台、立柱、还有主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构,保证了基础件的高刚...

22
2020/10

机械零部件加工的常用工艺:材料去除制造工艺材料去除制造工艺其实是按一定的方式从工件上切除多余的材料,从而得到所需形状、尺寸的零件。此类工艺要求工件表面有足够的多余材料。在材料的去除过程中,工件逐渐逼近理想零件的形状和尺寸。原材料或者是毛坯与零h的形状、尺寸相差越大,去除的材料就越多,材料损耗就越大,还有加工过程消耗的能源也越多。有时损耗的材料体积甚至超过零件自身的体积。虽然说材料去除工艺的材...

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