精密机械加工

冲压是通过冲压模具对板材、带材、管材、型材施加外力，使工件产生冲压、弯曲、拉深等塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的一种成形方法。成形与精加工、冲压工艺与模具、冲压设备与冲压材料构成了冲压的三大要素，随着金属制品工业的发展，冲压工艺与模具的关系也越来越密切。五金冲压件的生产设备和工艺不断改进，五金冲压件的精度越来越高，精密五金冲压件可按行业分为多种类型。工艺的用途和特点。

一、常见的精密五金冲压件有哪些？

1、汽车零件：主要包括汽车结构件、汽车功能件、汽车车床件、汽车继电器等。

2、电子零件类：主要包括连接装置、连接器、电刷、电源端子、弹性件等。

3、家电零件：主要包括彩管电子枪配件、小家电配件、各种结构和功能部件等家电配件。

4、IC集成电路引线框架：主要包括分立引线框架和IC引线框架器件。

5、电机铁芯：主要包括单相串联励磁电机铁芯、国产单相电机铁芯、单相叠加极电机铁芯、永磁直流电机铁芯、工业电机铁芯。塑料密封定子铁芯等

6、电器铁芯：主要包括E型变压器铁芯、EI型变压器铁芯、I型变压器铁芯等变压器铁芯。

7、换热器翅片：主要包括工业换热器翅片、家用换热器翅片、汽车换热器翅片等。

8、其他类零件：包括仪器零件、IT零件、声学和摄影零件、现代办公零件和日常设备等。

精密冲压的优点

1、冲压工艺生产效率高，操作方便，易于实现机械化和自动化，这是因为冲压工艺依赖于冲压模具和冲压设备来完成加工。普通压力机的行程次数可达每分钟数十次，高速压力机的行程可达每分钟数百甚至数千次，每次冲压行程可获得一个冲压件。

2、在冲压过程中，由于模具保证冲压件尺寸和形状的精度，一般不会损坏冲压件的表面质量，而且模具的使用寿命一般较长，所以冲压质量稳定，互换性好，具有“同模”的特点。

3、冲压成形除了可以产生材料在冲压过程中的冷变形硬化作用外，还可以产生小型钟表、汽车纵梁、覆盖件等大尺寸、复杂形状的零件。冲压强度和刚度高。

4、冲压一般不产生切屑和切屑，耗材少，不需要其他加热设备，是一种材料和能源节约的加工方法，冲压件成本低。

精密冲压的常见问题

硬件冲压中常见的问题有：精密冲压件变形、毛刺；弯曲件的裂纹、变形、表面划伤、角变形等；法兰弯曲、壁面弯曲、壁面破损、裂纹等。侧面裂纹、不均匀膨胀等。

常见问题的解决方法：模具设计应具有合理的模具间隙值、圆角半径和加工精度。应采取有效措施减少回弹，并从模具中减去回弹量，设计合理的圆角，防止弯曲裂纹，拉深时应使用压接环防止起皱，压力应适中；使用适当的润滑剂降低拉伸强度，以避免模具粘附或拉伸工件；使用符合工艺要求的专业冲压油。

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