杭州钛合金加工

在实际的钛合金加工过程中会遇到诸多必须考虑的因素。基于这点，钛合金的铣削工艺会和很久以来主要的加工方法不同。两种全新的铣削刀具解决方案以及应用的不断发展，已经为钛合金铣削提供了新的可能性。

　　与许多其他材料相比，成功加工钛合金的潜力要小得多，加工性能也不同。 由于钛合金在可加工性方面变化比较大，这点影响了加工方法和刀具的选择以及加工工艺，但是与其它任何合金的加工一样，需要更加仔细的规划 － 从为作业选择机床到为切削细节进行编程。 尽管航空制造业中的零件特性相当相似，但是，尺寸和形状各异，因此，机床、夹具、冷却液、刀具、加工方法以及切削参数的选择也不尽相同。 由于刀库的空间有限，工艺的柔性（灵活性）是首要条件，就生产效率和能力而言，刀柄的类型、刀具的安装调整都是关键因素。

　　正如粗加工和精加工工序必须按照不同的参数规划，对于可转位刀具和整体硬质合金刀具来说，与不同的应用领域联系的钛合金铣削也随之出现。 需加工的尺寸和形状以及合适的刀具型号是第一位的决定因素。 可转位刀具去除材料的效率最高，现在已经被看作是粗加工的首选，在大而平的表面的精加工中，它也是无可匹敌的。 整体硬质合金刀具广泛应用于半精加工和精加工工序，以及当对于可转位刀片刀具来说半径、型腔及槽的尺寸过小时，整体硬质合金刀具也是理想的解决方案。

　　待加工零件的参数的编程数据是选择专用铣削刀具的基础。 由于最大化金属去除率应与经济的刀具寿命相平衡，基于这点，就可以确定其它刀具变量了。 对于钛合金来说，刀具的基础因素包括用硬质合金材质制造的、切削刃锋利且坚固，并具有相对大的正前角。这些要素可以满足钛合金的特殊耐热和化学要求。 在槽形和刀具材料方面，可转位刀片技术经历了一段很长的发展过程，它正在成为性价比更高的解决方案，从而取代大量的现有硬质合金刀具，甚至可用于中等和大尺寸刀具。