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杭州钛合金加工

2022-05-07


在实际的钛合金加工过程中会遇到诸多必须考虑的因素。基于这点,钛合金的铣削工艺会和很久以来主要的加工方法不同。两种全新的铣削刀具解决方案以及应用的不断发展,已经为钛合金铣削提供了新的可能性。

  与许多其他材料相比,成功加工钛合金的潜力要小得多,加工性能也不同。 由于钛合金在可加工性方面变化比较大,这点影响了加工方法和刀具的选择以及加工工艺,但是与其它任何合金的加工一样,需要更加仔细的规划 - 从为作业选择机床到为切削细节进行编程。 尽管航空制造业中的零件特性相当相似,但是,尺寸和形状各异,因此,机床、夹具、冷却液、刀具、加工方法以及切削参数的选择也不尽相同。 由于刀库的空间有限,工艺的柔性(灵活性)是首要条件,就生产效率和能力而言,刀柄的类型、刀具的安装调整都是关键因素。

  正如粗加工和精加工工序必须按照不同的参数规划,对于可转位刀具和整体硬质合金刀具来说,与不同的应用领域联系的钛合金铣削也随之出现。 需加工的尺寸和形状以及合适的刀具型号是第一位的决定因素。 可转位刀具去除材料的效率最高,现在已经被看作是粗加工的首选,在大而平的表面的精加工中,它也是无可匹敌的。 整体硬质合金刀具广泛应用于半精加工和精加工工序,以及当对于可转位刀片刀具来说半径、型腔及槽的尺寸过小时,整体硬质合金刀具也是理想的解决方案。

  待加工零件的参数的编程数据是选择专用铣削刀具的基础。 由于最大化金属去除率应与经济的刀具寿命相平衡,基于这点,就可以确定其它刀具变量了。 对于钛合金来说,刀具的基础因素包括用硬质合金材质制造的、切削刃锋利且坚固,并具有相对大的正前角。这些要素可以满足钛合金的特殊耐热和化学要求。 在槽形和刀具材料方面,可转位刀片技术经历了一段很长的发展过程,它正在成为性价比更高的解决方案,从而取代大量的现有硬质合金刀具,甚至可用于中等和大尺寸刀具。


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