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数控机床核心技术,我们与世界的差距在哪里?

2021-03-11

在制造业领域,日本和德国依旧是一路领先的领跑者,特别是工业之母—机床。夸张一点的说,没有机床就没有航母、高铁甚至是战斗机。

 

机床,是指制造机器的机器,亦称工作母机或工具机。机床的上游包括钢铁、铸造职业,下游则关乎着汽车、铁路、风电、核电、船只制作、航空运输以及国防军工业。

 

如果说制造业是一个国家的根底和命脉,那机床则是制造业的重中之重。我国的机床行业最早就在夹缝中艰难前行。

国产机床18罗汉

我国的工业起步晚、技能落后,并且几乎是在一穷二白的境况之下开始的,机床行业也不例外。

1958年,在前苏联的帮助之下,我国研制出了第一台数控机床,从此开端数控机床之路。到了六十年代,欧美对我国进行技能封锁,前苏联也停止了对我国的帮助,机床行业就自立更生,开展出18家骨干企业,也就是后来的机床职业“十八罗汉”。

包括济南第二机床厂、上海机床厂、重庆机床厂、南京机床厂、无锡机床厂、武汉重型机床厂、长沙机床厂、天津第一机床厂、昆明机床厂等。这18家企业默默地支撑着我国整制造业的发展。到了1965年年末,这些企业累计制造的高精度精细机床种类已经达到26种。

外国人在中国市场瓜蛋糕

改革开放以后,先进的技能和机床流入我国,受外来技能的冲击,原本落后的机床技能现已不能满足出产需要。十八家企业经历了破产、吞并、重组,外资企业纷纷在我国建厂,民营机床企业也正式进入商场。

 
事实上,虽然这些机床强国在我国赚得盆满钵满,但是真正的中心技术,却并没有出口到我国。举个例子,用于加工哈勃太空望远镜镜面的超精细机床,1990年就制作出来了,可是20年后我们还在苦苦探索。再比如,操控器。操控器是数控机床的核心,相当于电脑的CPU,是制作数控机床的关键技能。可是截止到现在,以日本FANUC和德国SIEMENS为首的操控器巨头产品垄断了80%以上的市场,给我国相关产业的进口,带来不小的冲击。
 
日本人曾经说,“没有日本的机床,我国的汽车工业将寸步难行。我国对于日本的依赖,只会越来越加强而不会越来越弱。”如果事实的确如此,那就意味着,日本的工业越来越有能力操控我国的工业。尽管这话听起来有点不讨喜,但是我国在部分工业领域的弱项却是不争的事实。

夹缝中生存的中国机床产业

我国机床企业一直在夹缝中生存。不仅高端机床和技能被约束进口,并且中国本土厂商也在被外来企业不断蚕食。

 

在我国的高端机床市场,FANUC、MAZAK、大隈、牧野,DMG、哈默,哈斯这样的国际一线机械出产企业,凭借着尖端的技能和高超的品质牢牢把控着主导地位。而在“第二军团”,台湾的丽驰、友嘉、东台、台中精机等设备又成为大陆企业比较强劲的竞争对手。一部分的国产企业由于短少技能,只能沦为最低端机床的出产商,机床价格低廉、品质规范化办理方面差、故障率高,甚至还有一些企业仅仅代装组装机床,用户需要自行购买光机、数控系统、丝杆、刀库等部件。

核心技术的流失,让我们成为困兽

未来,依旧可期

 

当然,我们也不必妄自菲薄。目前,国内有很多优秀的机床企业,仍然在不断努力进步中。

 

当今社会,相较于金融、地产、互联网等热门职业,制造业归于一个冷门职业,机床更是冷门中的“冷门”。但即使这样,仍有大批的人士坚守在机床职业,坚持为我国的机床工作做出自己的贡献。尽管咱们的机床技能远不如工业大国,可是未来,我们还是有希望的。

 

让我们共同为中国机床行业的未来,加油奋斗!


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