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POM的加工特性和工艺参数

2021-08-30

POM的加工特性和工艺参数:

POM加工特性

1. POM熔体的流变性为非牛顿性,且熔体的粘度对温度不敏感;对于注射成型,要提高流动性能,可以从提高注射速率和减小喷嘴尺寸开始。

2. POM具有较高的结晶度,较窄的熔融范围和较大的成型收缩率(高达3.5%)。对于注射剂较厚的产品,应注意保压和补充压力,以免使产品的收缩孔过大而报废。

3. POM的热稳定性差,温度过高或时间过长都会导致分解;特别是当温度超过250度时,分解速度会加快,强烈刺激眼睛的骨醛气体会溢出。在严重的情况下,产品会产生气泡或变色,在严重的情况下会引起爆炸。因此,必须严格控制温度和停留时间。另外,需要添加抗氧化剂和甲醛吸收剂。

4. POM的凝结速度快,产品容易出现表面缺陷,例如皱纹,斑纹和焊接痕迹。为了解决这个问题,增加了注射速度和模具温度。

5. POM产品容易产生内应力,后收缩率也很大,因此应进行后处理。后处理条件为:厚度小于6MM,温度为100度,时间为0.25至1小时;硬度低于6MM,温度120至130度,时间4至6小时。

6. POM的吸水率不高,但是干燥处理可以提高产品的表面光泽度。干燥条件为:温度110一120度,时间3一5小时。

POM注塑.

1.注射后准备成型品和成型品时应注意以下事项

1.预干燥铝箔防潮袋包装的POM材料原则上可直接用于注塑成型,但对于外观要求较高的产品,最好在成型前先进行干燥。对于打开并放置-定时间的POM材料,由于-定量的吸湿性,必须在使用前干燥,然后再用于成型,否则它将在注塑成型中产生更大的铸型或外观。产品由于产生了银色条纹不好。通常,当注射成型POM时,为了获得更好的产品外观并减小成型期间的模具尺寸,要求原料的水分含量不超过0.1%。虽然较高的干燥温度可以大大减少树脂水分降至0.1 %以下所需的时间,但过高的温度容易使POM产品的表面氧化为黄色,因此最好使用较温和的干燥条件。POM的最佳 干燥温度为80至90度,干燥时间为3至4小时。

2.料筒温度is设定合适的料筒温度,主要是为了确保POM在注塑过程中具有良好的流动性和无明显的热分解,从而在适当的注塑压力下平滑地填充型腔,并获得外观良好的产品。性能。由于POM的流动性对温度的依赖性较小,并且对剪切速率更敏感,尤其是在形成薄壁产品时,仅通过增加POM的温度来改善流动性的效果有限,并且温度过高。过高会引起POM热分解,导致产品性能下降,这时一般应考虑使用熔体流动速率较高的POM级。同样,对于POM,如果机筒温度设置得太低,则其球晶也太迟而无法熔化熔化也会影响其产品的性能。共聚POM和均聚POM的熔融温度分别为165度和175度,两者之差约为10度,并且耐热性也有很大差异,因此对于共聚POM,可以在注塑过程中设定树脂温度设定在190-210度。值得注意的是,注塑成型中POM的实际温度通常比机筒的设定温度高10-20度。

3.注射压力注射压力可分为两部分:填充压力和保压压力。填充压力通常高于保持压力。对于结晶性树脂(例如POM),由于在冷却和固化过程中体积收缩大,因此必须有足够的保压来弥补补给。因此,在POM的注塑成型中,适当增加保压压力可以减少并消除POM产品的翘曲和内部气泡现象,但是过高的保压压力也会在POM产品上产生毛

刺。

4.注射速率forming在成型需要高尺寸精度的薄壁或多腔成型POM产品时,应使用更快的注射速率。

5.模具温度适当的模具温度是获得性能良好的POM产品的重要条件之一。通常,模具温度可以设置为60-80度。如果模具温度过低,通常会在产品中留下很大的残余应力,从而导致开裂,变形或较高的产品缺陷,例如在使用温度下会发生后收缩。

以上就是小编要说的关于POM的加工特性和工艺参数,如果您还有其他聚四氟乙烯加工,机械加工等需要的话,都可以联系我们杭州东発机械设备有限公司!!!

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