镁合金作为密度最小的结构工程材料具有比强度高,比刚度高,电磁屏蔽性能好,易于切削加工等优点,被广泛应用于汽车制造、还有航空航天、电子仪表、以及化学化工等领域。钛合金加工的话，因为钛合金同样具有密度小,比强度高 , 而且耐腐蚀性好 , 塑性、还有韧性良好等综合性能 , 是船舶制造、还有航空航天工程中的优选材料。
如果能把钛-镁异种金属结合起来,形成钛-镁复合结构,将使钛-镁两种金属材料形成互补,在保证结构件性能的前提下,进一步提高经济效益,同时有益于交通工具轻量化以及节能减排的目的。然而钛-镁异种材料之间的焊接并不易实现 , 比如两者的熔点、沸点相差较大,在焊接过程中易造成低熔点镁合金的严重挥发。另外两者之间的导热率还有热膨胀系数相差较大,在接头内部易形成过大的残余应力。
近年来TIG熔钎焊凭借其焊接效率高、工艺简单、还有焊接强度高等优点被研究应用于异种金属焊接。基本原理是 , 在TIG熔钎焊过程中,通过控制热输入使得低熔点的母材和填充材料发生熔化 , 同时保证高熔点的母材几乎不发生熔化 , 熔化的母材和填充材料作为钎料在未熔化的高熔点母材表面润湿、铺展最终形成接头。
本文采用了TIG熔钎焊工艺对钛-镁异种金属进行焊接,研究不同焊接参数对钛-镁接头宏观形貌、微观组织、焊接强度以及耐腐蚀性能的影响。针对钛-镁TIG熔钎焊接头存在的问题,结合超声波振动辅助焊接工艺以及焊后高能喷丸工艺对接头组织还有性能进行改善。
